|
| MOQ: | 1 Satz |
| Preis: | Verhandlungsfähig |
| Standardverpackung: | Holzkiste |
| Lieferzeit: | 30-90 Tage |
| Zahlungsmethode: | , T/t, l/c |
| Versorgungskapazität: | 120-150 Sätze pro Quartal |
| Ultrahohe Präzision und Dimensionsstabilität: | Formen werden sorgfältig entworfen und bearbeitet, um extrem enge Toleranzen (z. B. +/- 0,02 mm) zu erreichen, was für komplexe Kohlefaserstrukturen, die eine präzise Passung erfordern, von entscheidender Bedeutung ist. |
| Optimiert für verschiedene Aushärtungsmethoden: | Konzipiert für die Aushärtung im Autoklaven, im Ofen oder in der Presse (einschließlich HP RTM) und gewährleistet eine optimale Harzverfestigung, minimale Hohlräume und hervorragende mechanische Eigenschaften. |
| Passender CTE (Wärmeausdehnungskoeffizient): | Formen werden aus Materialien (z. B. Invar, Aluminium oder Kohlefaserverbundwerkstoff selbst) hergestellt, die genau dem WAK von Kohlefasern entsprechen und so Verformungen und Restspannungen während des Aushärtungszyklus minimieren. |
| Überlegene Vakuumintegrität: | Garantiert einen ordnungsgemäßen Harzfluss, eine vollständige Imprägnierung und fehlerfreie Teile (Hohlraumreduzierung), was für leistungsstarke Kohlefaserkomponenten unerlässlich ist. |
| Makellose Oberflächenbeschaffenheit: | Formen bieten eine hervorragende Oberflächenreplikation und erreichen häufig Oberflächen der Klasse A für ästhetische oder aerodynamische Anforderungen, wodurch die Notwendigkeit einer Nachbearbeitung reduziert wird. |
| Komplexe Teile und Großserienfähigkeit: | Fachwissen in der Entwicklung und Herstellung von Formen für komplizierte Geometrien, integrierte Merkmale und sehr große Kohlefaserkomponenten. |
| Formtyp: | Kompressionsform, Autoklavenform, RTM-Form (für Kohlefaser), Vakuumbeutelform |
| Anwendbares Material: | Kohlefaser-Prepregs (verschiedene Harzsysteme), trockene Kohlefaser, Kohlefasergeflechte/-stoffe |
| Formmaterial: | Invar, Aluminium, hochwertiger Werkzeugstahl (z. B. H13, 1.2343), Kohlefaserverbundstoff (für Werkzeuge) |
| Betriebstemperatur: | Bis zu 250 °C / 482 °F |
| Betriebsdruck (Autoklav/Presse): | Bis zu 10 bar (Autoklav), 1000T (Presse) |
| CTE-Anpassung: | +/- 0,5 ppm/°C |
| Vakuumintegrität: | Leckrate < 0,01 bar/h |
| Präzisionstoleranz: | +/- 0,02 mm bei kritischen Abmessungen |
| Oberflächenbeschaffenheit: | Spiegelpolitur, Hochglanz, Matt oder bestimmte Texturen |
UTrust Mold ist ein führender Experte für fortschrittliche Carbonfaser-Formlösungen und nutzt hochmoderne 5-Achsen-Bearbeitungszentren mit großen Portalen sowie spezielles Fachwissen in den Bereichen CTE-Management, Vakuumintegrität und Hochtemperaturbeständigkeit für kritische Luft- und Raumfahrt-, Motorsport- und Hochleistungsanwendungen. Unser Engagement für beispiellose Präzision und Qualität sorgt dafür, dass Ihre Kohlefaserprojekte optimale Ergebnisse erzielen.
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| MOQ: | 1 Satz |
| Preis: | Verhandlungsfähig |
| Standardverpackung: | Holzkiste |
| Lieferzeit: | 30-90 Tage |
| Zahlungsmethode: | , T/t, l/c |
| Versorgungskapazität: | 120-150 Sätze pro Quartal |
| Ultrahohe Präzision und Dimensionsstabilität: | Formen werden sorgfältig entworfen und bearbeitet, um extrem enge Toleranzen (z. B. +/- 0,02 mm) zu erreichen, was für komplexe Kohlefaserstrukturen, die eine präzise Passung erfordern, von entscheidender Bedeutung ist. |
| Optimiert für verschiedene Aushärtungsmethoden: | Konzipiert für die Aushärtung im Autoklaven, im Ofen oder in der Presse (einschließlich HP RTM) und gewährleistet eine optimale Harzverfestigung, minimale Hohlräume und hervorragende mechanische Eigenschaften. |
| Passender CTE (Wärmeausdehnungskoeffizient): | Formen werden aus Materialien (z. B. Invar, Aluminium oder Kohlefaserverbundwerkstoff selbst) hergestellt, die genau dem WAK von Kohlefasern entsprechen und so Verformungen und Restspannungen während des Aushärtungszyklus minimieren. |
| Überlegene Vakuumintegrität: | Garantiert einen ordnungsgemäßen Harzfluss, eine vollständige Imprägnierung und fehlerfreie Teile (Hohlraumreduzierung), was für leistungsstarke Kohlefaserkomponenten unerlässlich ist. |
| Makellose Oberflächenbeschaffenheit: | Formen bieten eine hervorragende Oberflächenreplikation und erreichen häufig Oberflächen der Klasse A für ästhetische oder aerodynamische Anforderungen, wodurch die Notwendigkeit einer Nachbearbeitung reduziert wird. |
| Komplexe Teile und Großserienfähigkeit: | Fachwissen in der Entwicklung und Herstellung von Formen für komplizierte Geometrien, integrierte Merkmale und sehr große Kohlefaserkomponenten. |
| Formtyp: | Kompressionsform, Autoklavenform, RTM-Form (für Kohlefaser), Vakuumbeutelform |
| Anwendbares Material: | Kohlefaser-Prepregs (verschiedene Harzsysteme), trockene Kohlefaser, Kohlefasergeflechte/-stoffe |
| Formmaterial: | Invar, Aluminium, hochwertiger Werkzeugstahl (z. B. H13, 1.2343), Kohlefaserverbundstoff (für Werkzeuge) |
| Betriebstemperatur: | Bis zu 250 °C / 482 °F |
| Betriebsdruck (Autoklav/Presse): | Bis zu 10 bar (Autoklav), 1000T (Presse) |
| CTE-Anpassung: | +/- 0,5 ppm/°C |
| Vakuumintegrität: | Leckrate < 0,01 bar/h |
| Präzisionstoleranz: | +/- 0,02 mm bei kritischen Abmessungen |
| Oberflächenbeschaffenheit: | Spiegelpolitur, Hochglanz, Matt oder bestimmte Texturen |
UTrust Mold ist ein führender Experte für fortschrittliche Carbonfaser-Formlösungen und nutzt hochmoderne 5-Achsen-Bearbeitungszentren mit großen Portalen sowie spezielles Fachwissen in den Bereichen CTE-Management, Vakuumintegrität und Hochtemperaturbeständigkeit für kritische Luft- und Raumfahrt-, Motorsport- und Hochleistungsanwendungen. Unser Engagement für beispiellose Präzision und Qualität sorgt dafür, dass Ihre Kohlefaserprojekte optimale Ergebnisse erzielen.
