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| MOQ: | 1 Satz |
| Price: | Verhandlungsfähig |
| Standard Packaging: | Holzkiste |
| Delivery Period: | 30-90 Tage |
| Payment Method: | ,T/T |
| Supply Capacity: | 120-150 Sätze pro Quartal |
Hochpräzise Kohlefaserformen | Kundenspezifische Werkzeuge für leichte & Hochleistungs-Verbundwerkstoffe von UTrust Mould
| Ultra-hohe Präzision & Dimensionsstabilität: |
Formen werden sorgfältig entworfen und bearbeitet, um extrem enge Toleranzen (z. B. +/- 0,02 mm) zu erreichen, was für komplexe Kohlefaserstrukturen, die eine präzise Passform erfordern, entscheidend ist. |
| Optimiert für verschiedene Aushärtungsmethoden: |
Konzipiert für Autoklaven-, Ofen- oder Presshärtung (einschließlich HP RTM), um eine optimale Harzkonsolidierung, minimale Lunker und überlegene mechanische Eigenschaften zu gewährleisten. |
| Angepasster CTE (Wärmeausdehnungskoeffizient): |
Formen werden mit Materialien (z. B. Invar, Aluminium oder Kohlefaser-Verbundwerkstoff selbst) entworfen, die genau mit dem CTE von Kohlefaser übereinstimmen, wodurch Verformungen und Eigenspannungen während des Aushärtungsprozesses minimiert werden. |
| Überlegene Vakuumdichtigkeit: |
Garantiert einen ordnungsgemäßen Harzfluss, vollständige Imprägnierung und fehlerfreie Teile (Reduzierung von Lunkern), was für Hochleistungs-Kohlefaserkomponenten unerlässlich ist. |
| Makellose Oberflächenbeschaffenheit: |
Formen bieten eine hervorragende Oberflächenreproduktion und erreichen oft Oberflächen der Klasse A für ästhetische oder aerodynamische Anforderungen, wodurch die Notwendigkeit einer Nachbearbeitung reduziert wird. |
| Komplexe Teile & Großserienfähigkeit: |
Expertise in der Konstruktion und Herstellung von Formen für komplizierte Geometrien, integrierte Merkmale und sehr große Kohlefaserkomponenten. |
| Formtyp: |
Pressform, Autoklavenform, RTM-Form (für Kohlefaser), Vakuumsackform |
| Anwendbares Material: |
Kohlefaser-Prepregs (verschiedene Harzsysteme), trockene Kohlefaser, Kohlefasergeflechte/-gewebe |
| Formmaterial: |
Invar, Aluminium, hochwertiger Werkzeugstahl (z. B. H13, 1.2343), Kohlefaser-Verbundwerkstoff (für Werkzeuge) |
| Betriebstemperatur: |
Bis zu 250°C / 482°F |
| Betriebsdruck (Autoklav/Presse): |
Bis zu 10 bar (Autoklav), 1000T (Presse) - CTE-Anpassung: +/- 0,5 ppm/°CVakuumdichtigkeit: [z. B. Leckrate < 0,01 bar/h |
| Präzisionstoleranz: |
+/- 0,02 mm bei kritischen Abmessungen |
| Oberflächenbeschaffenheit: |
Hochglanzpoliert, Hochglanz, Matt oder spezifische Texturen. |
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| MOQ: | 1 Satz |
| Price: | Verhandlungsfähig |
| Standard Packaging: | Holzkiste |
| Delivery Period: | 30-90 Tage |
| Payment Method: | ,T/T |
| Supply Capacity: | 120-150 Sätze pro Quartal |
Hochpräzise Kohlefaserformen | Kundenspezifische Werkzeuge für leichte & Hochleistungs-Verbundwerkstoffe von UTrust Mould
| Ultra-hohe Präzision & Dimensionsstabilität: |
Formen werden sorgfältig entworfen und bearbeitet, um extrem enge Toleranzen (z. B. +/- 0,02 mm) zu erreichen, was für komplexe Kohlefaserstrukturen, die eine präzise Passform erfordern, entscheidend ist. |
| Optimiert für verschiedene Aushärtungsmethoden: |
Konzipiert für Autoklaven-, Ofen- oder Presshärtung (einschließlich HP RTM), um eine optimale Harzkonsolidierung, minimale Lunker und überlegene mechanische Eigenschaften zu gewährleisten. |
| Angepasster CTE (Wärmeausdehnungskoeffizient): |
Formen werden mit Materialien (z. B. Invar, Aluminium oder Kohlefaser-Verbundwerkstoff selbst) entworfen, die genau mit dem CTE von Kohlefaser übereinstimmen, wodurch Verformungen und Eigenspannungen während des Aushärtungsprozesses minimiert werden. |
| Überlegene Vakuumdichtigkeit: |
Garantiert einen ordnungsgemäßen Harzfluss, vollständige Imprägnierung und fehlerfreie Teile (Reduzierung von Lunkern), was für Hochleistungs-Kohlefaserkomponenten unerlässlich ist. |
| Makellose Oberflächenbeschaffenheit: |
Formen bieten eine hervorragende Oberflächenreproduktion und erreichen oft Oberflächen der Klasse A für ästhetische oder aerodynamische Anforderungen, wodurch die Notwendigkeit einer Nachbearbeitung reduziert wird. |
| Komplexe Teile & Großserienfähigkeit: |
Expertise in der Konstruktion und Herstellung von Formen für komplizierte Geometrien, integrierte Merkmale und sehr große Kohlefaserkomponenten. |
| Formtyp: |
Pressform, Autoklavenform, RTM-Form (für Kohlefaser), Vakuumsackform |
| Anwendbares Material: |
Kohlefaser-Prepregs (verschiedene Harzsysteme), trockene Kohlefaser, Kohlefasergeflechte/-gewebe |
| Formmaterial: |
Invar, Aluminium, hochwertiger Werkzeugstahl (z. B. H13, 1.2343), Kohlefaser-Verbundwerkstoff (für Werkzeuge) |
| Betriebstemperatur: |
Bis zu 250°C / 482°F |
| Betriebsdruck (Autoklav/Presse): |
Bis zu 10 bar (Autoklav), 1000T (Presse) - CTE-Anpassung: +/- 0,5 ppm/°CVakuumdichtigkeit: [z. B. Leckrate < 0,01 bar/h |
| Präzisionstoleranz: |
+/- 0,02 mm bei kritischen Abmessungen |
| Oberflächenbeschaffenheit: |
Hochglanzpoliert, Hochglanz, Matt oder spezifische Texturen. |
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