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| MOQ: | 1 Satz |
| Preis: | Verhandlungsfähig |
| Standardverpackung: | Holzkiste |
| Lieferzeit: | 30-90 Tage |
| Zahlungsmethode: | , T/t, l/c |
| Versorgungskapazität: | 120-150 Sätze pro Quartal |
| Ultra-hohe Präzision und Stabilität der Abmessungen: | Die Formen werden sorgfältig entworfen und bearbeitet, um extrem enge Toleranzen (z. B. +/- 0,02 mm) zu erreichen, was für komplexe Kohlenstofffaserstrukturen von entscheidender Bedeutung ist, die eine präzise Montage erfordern. |
| Optimiert für verschiedene Heilungsmethoden: | Konzipiert für die Autoclave-, Ofen- oder Pressheizung (einschließlich HP RTM), die eine optimale Harzkonsolidierung, minimale Hohlräume und überlegene mechanische Eigenschaften gewährleistet. |
| Die entsprechende CTE (Koeffizient der thermischen Ausdehnung): | Die Formen werden mit Materialien (z. B. Invar, Aluminium oder Kohlenstofffaserverbundwerkstoff selbst) konstruiert, die genau mit der CTE der Kohlenstofffaser übereinstimmen,Minimierung von Verzerrungen und Restbelastungen während des Härtezyklus. |
| Überlegene Vakuumintegrität: | Gewährleistet einen ordnungsgemäßen Harzfluss, vollständige Imprägnierung und fehlerfreie Teile (Leerstoffreduzierung), die für leistungsstarke Kohlenstofffaserkomponenten unerlässlich sind. |
| Fehlerfreie Oberflächenveredelung: | Die Formen bieten eine hervorragende Oberflächenreplikation und erreichen oft Oberflächen der Klasse A für ästhetische oder aerodynamische Anforderungen, wodurch die Notwendigkeit einer Nachbearbeitung verringert wird. |
| Komplexe Bauteile und große Kapazitäten: | Expertise in der Entwicklung und Herstellung von Formen für komplizierte Geometrien, integrierte Funktionen und sehr große Carbonfaserkomponenten. |
| Schimmelformart: | Kompressionsform, Autoklavenform, RTM-Form (für Kohlenstofffasern), Vakuum-Müllform |
| Anwendbares Material: | Kohlenstofffaserprepregs (verschiedene Harzsysteme), Trockene Kohlenstofffaser, Carbonfaserflecken/Gewebe |
| Schimmelstoff: | Invar, Aluminium, hochwertiges Werkzeugstahl (z. B. H13, 1.2343), Kohlenstofffaserverbundwerkstoff (für Werkzeuge) |
| Betriebstemperatur: | Bis zu 250 °C / 482 °F |
| Betriebsdruck (Autoklave/Druck): | Bis zu 10 bar (Autoclave), 1000T (Press) |
| CTE-Übereinstimmung: | +/- 0,5 ppm/°C |
| Vakuumintegrität: | Leckrate < 0,01 bar/h |
| Präzisionstoleranz: | +/- 0,02 mm bei kritischen Abmessungen |
| Oberflächenbearbeitung: | Spiegelpolish, Hochglanz, Matte oder spezifische Texturen |
UTrust Mould ist ein führender Experte für fortschrittliche Kohlenstofffaser-Formlösungen und nutzt hochmoderne 5-Achsen-Bearbeitungszentren und spezialisiertes Know-how im CTE-Management.Vakuumintegrität, und hochtemperaturbeständigkeit für kritische Luftfahrt-, Motorsport- und Hochleistungsanwendungen.Unser Engagement für einzigartige Präzision und Qualität sorgt dafür, dass Ihre Projekte mit Kohlenstofffasern optimale Ergebnisse erzielen..
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| Preis: | Verhandlungsfähig |
| Standardverpackung: | Holzkiste |
| Lieferzeit: | 30-90 Tage |
| Zahlungsmethode: | , T/t, l/c |
| Versorgungskapazität: | 120-150 Sätze pro Quartal |
| Ultra-hohe Präzision und Stabilität der Abmessungen: | Die Formen werden sorgfältig entworfen und bearbeitet, um extrem enge Toleranzen (z. B. +/- 0,02 mm) zu erreichen, was für komplexe Kohlenstofffaserstrukturen von entscheidender Bedeutung ist, die eine präzise Montage erfordern. |
| Optimiert für verschiedene Heilungsmethoden: | Konzipiert für die Autoclave-, Ofen- oder Pressheizung (einschließlich HP RTM), die eine optimale Harzkonsolidierung, minimale Hohlräume und überlegene mechanische Eigenschaften gewährleistet. |
| Die entsprechende CTE (Koeffizient der thermischen Ausdehnung): | Die Formen werden mit Materialien (z. B. Invar, Aluminium oder Kohlenstofffaserverbundwerkstoff selbst) konstruiert, die genau mit der CTE der Kohlenstofffaser übereinstimmen,Minimierung von Verzerrungen und Restbelastungen während des Härtezyklus. |
| Überlegene Vakuumintegrität: | Gewährleistet einen ordnungsgemäßen Harzfluss, vollständige Imprägnierung und fehlerfreie Teile (Leerstoffreduzierung), die für leistungsstarke Kohlenstofffaserkomponenten unerlässlich sind. |
| Fehlerfreie Oberflächenveredelung: | Die Formen bieten eine hervorragende Oberflächenreplikation und erreichen oft Oberflächen der Klasse A für ästhetische oder aerodynamische Anforderungen, wodurch die Notwendigkeit einer Nachbearbeitung verringert wird. |
| Komplexe Bauteile und große Kapazitäten: | Expertise in der Entwicklung und Herstellung von Formen für komplizierte Geometrien, integrierte Funktionen und sehr große Carbonfaserkomponenten. |
| Schimmelformart: | Kompressionsform, Autoklavenform, RTM-Form (für Kohlenstofffasern), Vakuum-Müllform |
| Anwendbares Material: | Kohlenstofffaserprepregs (verschiedene Harzsysteme), Trockene Kohlenstofffaser, Carbonfaserflecken/Gewebe |
| Schimmelstoff: | Invar, Aluminium, hochwertiges Werkzeugstahl (z. B. H13, 1.2343), Kohlenstofffaserverbundwerkstoff (für Werkzeuge) |
| Betriebstemperatur: | Bis zu 250 °C / 482 °F |
| Betriebsdruck (Autoklave/Druck): | Bis zu 10 bar (Autoclave), 1000T (Press) |
| CTE-Übereinstimmung: | +/- 0,5 ppm/°C |
| Vakuumintegrität: | Leckrate < 0,01 bar/h |
| Präzisionstoleranz: | +/- 0,02 mm bei kritischen Abmessungen |
| Oberflächenbearbeitung: | Spiegelpolish, Hochglanz, Matte oder spezifische Texturen |
UTrust Mould ist ein führender Experte für fortschrittliche Kohlenstofffaser-Formlösungen und nutzt hochmoderne 5-Achsen-Bearbeitungszentren und spezialisiertes Know-how im CTE-Management.Vakuumintegrität, und hochtemperaturbeständigkeit für kritische Luftfahrt-, Motorsport- und Hochleistungsanwendungen.Unser Engagement für einzigartige Präzision und Qualität sorgt dafür, dass Ihre Projekte mit Kohlenstofffasern optimale Ergebnisse erzielen..
