Auto Light CFRP Chassis Mold RTM-Optimized Automotive Battery Cover Molds

Herkunftsort China
Markenname UTrust Mould
Zertifizierung ISO 9001:2015
Dokumentieren Custom Carbon Fiber Rear Bu...ld.pdf
Min Bestellmenge 1 Set
Preis Verhandlungsfähig
Verpackung Informationen Holzkiste
Lieferzeit 30-90 Tage
Zahlungsbedingungen ,T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit 120-150 Sätze pro Quartal

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Produktdetails
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CFRP Mould

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Automotive Battery Cover Molds

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Produkt-Beschreibung



Produktname: Auto-Light CFK-Chassis-Form (RTM-optimiert)

Hochpräzise Kohlefaserformen | Kundenspezifische Werkzeuge für leichte und hochleistungsfähige Verbundwerkstoffe von UTrust Mould

Zielanwendungsbereich:

Automobilindustrie (Leichtbau-Chassis für neue Energiefahrzeuge, Batteriepack-Gehäuse, Karosseriestrukturbauteile)

Kerntechnische Merkmale & Vorteile:

Prozessoptimierung:Das Formdesign ist tiefgreifend für Resin Transfer Molding (RTM)-Prozesse optimiert, was eine effiziente Formgebung komplexer Formen, Hohlprofile und interner Gitterstrukturen ermöglicht und traditionelle Fertigungsgrenzen überwindet.

 

Material & Haltbarkeit:Das Formhohlraummaterial ist ASP23, mit einer Härte von HRC63-HRC66, und eine verchromte Oberflächenbehandlung gewährleistet hohe Verschleißfestigkeit und eine lange Lebensdauer der Formen in Automobilproduktionslinien.Präzision & Effizienz:


Die Bearbeitungsgenauigkeit der Formteile kann ±0,002 mm erreichen, was kleine Maßtoleranzen und eine ausgezeichnete Passgenauigkeit für das Endprodukt gewährleistet.Optimiertes Entlüftungsrillen-Design gewährleistet eine reibungslose Entlüftung und verhindert effektiv Defekte wie Poren und Blasen im Produkt.Formlebensdauer:Konzipiert für eine Lebensdauer von über 150.000 Zyklen, was den Anforderungen der Massenproduktion in der Automobilindustrie entspricht. 


Einzigartiges Verkaufsversprechen (USP):Bereitstellung von RTM-optimierten Formen für die Leichtbauweise von neuen Energiefahrzeugen, die eine effiziente, hochpräzise und langlebige Produktion komplexer Strukturbauteile ermöglichen.Zielkundengruppe: 


Hersteller von neuen Energiefahrzeugen, hochwertige Automobilzulieferer, Automobildesignunternehmen.

Marktwettbewerbsanalyse:


Durch das tiefe Verständnis der RTM-Prozesse und die optimierte Auswahl der Formmaterialien bietet Utrust Mould Lösungen mit erheblichen Vorteilen bei der Formgebung komplexer Strukturbauteile und unterstützt Kunden bei der Erreichung von Leichtbauzielen im Automobilbereich.

Produktübersicht:


UTrust Mould ist spezialisiert auf die Konstruktion und Herstellung von kundenspezifischen Formen für Kohlefaserverbundteile.

Unsere Formen sind sorgfältig für extreme Präzision, Hochtemperaturbeständigkeit und perfekte Vakuumdichtigkeit konstruiert, was für Luft- und Raumfahrt, Motorsport, Medizin und hochwertige industrielle Anwendungen, die Prepreg, RTM oder andere fortschrittliche Kohlefaserverfahren nutzen, entscheidend ist.


Zukünftige Optimierungsrichtung:

  • Erforschung integrierter Heiz- und Kühlsysteme in Formen, um die Formzyklen weiter zu verkürzen; Entwicklung schnell austauschbarer Formeinsätze zur Erhöhung der Produktionsflexibilität.
  • UTrust Mould Fabrik Außenansicht:

UTrust Mould Bearbeitungsfähigkeit:

Hervorhebung der Unternehmensstärke für diese Produktkategorie:


Auto Light CFRP Chassis Mold RTM-Optimized Automotive Battery Cover Molds 0

UTrust Mould ist ein führender Experte für fortschrittliche Kohlefaserformlösungen,

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unter Nutzung modernster großer Portal-5-Achsen-Bearbeitungszentren und spezialisierter Expertise in CTE-Management, Vakuumdichtigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit für kritische Luft- und Raumfahrt-, Motorsport- und Hochleistungsanwendungen. Unser Engagement für beispiellose Präzision und Qualität stellt sicher, dass Ihre Kohlefaserprojekte optimale Ergebnisse erzielen.

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Anfrage-/Kauftipps:Für kundenspezifische Kohlefaserformen geben Sie bitte Ihre 3D-Teilekonstruktion (bevorzugt STEP, IGES), das spezifische Kohlefaser-Materialsystem (Fasertyp, Harztyp, Härtezyklus), die gewünschte Oberflächenqualität (z. B. Klasse A, Spiegelpolitur) und alle kritischen Maßtoleranzen oder Leistungsanforderungen an. Dies ermöglicht es uns, die präziseste und effektivste Werkzeuglösung zu entwickeln.