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Hochleistungs-LFT-D-Formen für leichte Strukturbauteile - UTrust-Form
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Hochleistungs-LFT-D-Formen für leichte Strukturbauteile - UTrust-Form
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Hochleistungs-LFT-D-Formen für leichte Strukturbauteile - UTrust-Form

MOQ: 1 Set
Preis: Verhandlungsfähig
Standardverpackung: Holzkoffer
Lieferzeit: Laut Schimmelpilzprojekten
Zahlungsmethode: , T/t
Versorgungskapazität: 120-150 Sätze / Quartal
Detailinformationen
Produktbeschreibung
Detailinformationen
Herkunftsort
CHINA
Markenname
UTrust Mould
Zertifizierung
ISO 9001
Hervorheben:

LFT-D-Formen für Bauteile

,

Hochleistungs-LFT-D-Formen

,

Leichte LFT-D-Formen mit Garantie

Produktbeschreibung
Hochleistungs-LFT-D-Formen für leichte Strukturbauteile - UTrust Mould
UTrust Mould ist spezialisiert auf die Konstruktion und Herstellung von Hochleistungs-LFT-D-Formen (Long Fiber Thermoplastic-Direct). Die LFT-D-Technologie ermöglicht das direkte Compoundieren und Formen von langfaserverstärkten Thermoplasten und bietet im Vergleich zu herkömmlichen Materialien überlegene mechanische Eigenschaften, eine ausgezeichnete Schlagfestigkeit und eine erhebliche Gewichtsreduzierung.
Unsere Formen sind so konstruiert, dass sie diesen fortschrittlichen Prozess erleichtern und eine optimale Faserlängenretention und eine gleichmäßige Faserverteilung innerhalb des Formteils gewährleisten.
Wir nutzen unser umfassendes Fachwissen im Bereich des Verbundformens, um Formen zu entwerfen, die den hohen Drücken und Temperaturen standhalten, die mit der LFT-D-Verarbeitung verbunden sind.
Unsere Formen zeichnen sich durch eine robuste Konstruktion, präzisionsgefertigte Kavitäten und optimierte Anspritzsysteme aus, um einen effizienten Materialfluss und eine gleichbleibende Teilequalität zu gewährleisten.
Von Unterbodenschutzschilden und Strukturbauteilen für die Automobilindustrie bis hin zu Industrieanwendungen, die hohe Festigkeit und Steifigkeit erfordern, bietet UTrust Mould zuverlässige LFT-D-Formlösungen, die es unseren Kunden ermöglichen, hochmoderne Leichtbauteile mit verbesserter Leistung herzustellen.
Technische Parameter für LFT-D-Formen
Parameter Wert
Formenmaterial P20, 718H, S136, NAK80
Anwendbares Rohmaterial LFT-D (Long Fiber Thermoplastic-Direct)
Aushärtungsmethode Pressformen
Kavitäten-/Kernhärte HRC 34-42
Formenlebensdauer > 300.000 Schuss
Temperaturbereich 180 °C - 250 °C
Druckbereich 100 - 200 Bar
Vorlaufzeit 60-100 Tage
Produktmerkmale
  • Optimiert für die Faserlängenretention: Formen, die so konzipiert sind, dass sie Faserbrüche während des Formens minimieren und die mechanischen Eigenschaften von LFT-D-Teilen maximieren.
  • Hohe Schlagfestigkeit: Entwickelt, um Teile mit überlegener Schlagfestigkeit herzustellen, ideal für strukturelle und schützende Anwendungen.
  • Ausgezeichnete Dimensionsstabilität: Formen gewährleisten präzise Teileabmessungen und minimalen Verzug, selbst bei großen und komplexen Bauteilen.
  • Robuste Konstruktion: Hergestellt aus hochwertigem Formenstahl, um den hohen Drücken und der abrasiven Natur von LFT-D-Materialien standzuhalten und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.
Anwendungen
  • Automobilindustrie: Unterbodenschutzschilde, Front-End-Module, Stoßstangenträger, Sitzstrukturen, Batterieträger.
  • Industrieausrüstung: Maschinengehäuse, Schutzabdeckungen, Materialhandhabungskomponenten, die hohe Festigkeit und Steifigkeit erfordern.
  • Konsumgüter: Langlebige und leichte Komponenten für Geräte, Elektrowerkzeuge und Sportartikel.
  • Konstruktion: Strukturelemente und Paneele, die eine hohe Schlagfestigkeit und Witterungsbeständigkeit erfordern.
Warum Sie sich für uns entscheiden sollten?
  • LFT-D-Prozess-Expertise: Fundiertes Verständnis der einzigartigen Herausforderungen und Anforderungen des LFT-D-Formens für ein optimales Formendesign.
  • Fokus auf Strukturbauteile: Spezialisiert auf Formen für Hochleistungs-Strukturteile, die mechanische Integrität und Sicherheit gewährleisten.
  • Erweiterte Simulation & Optimierung: Einsatz von CAE-Tools zur Faserorientierungs- und Spannungsanalyse, um die Teileleistung vorherzusagen und zu optimieren.
  • Umfassender technischer Support: Von der Materialauswahl bis zur Optimierung der Prozessparameter bieten wir eine umfassende Anleitung für die LFT-D-Produktion.
FAQ
F1: Was sind die Hauptvorteile von LFT-D-Teilen gegenüber herkömmlichen Materialien?
A1: LFT-D-Teile bieten ein überlegenes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, eine ausgezeichnete Schlagfestigkeit und eine gute Dimensionsstabilität, wodurch sie sich ideal für anspruchsvolle strukturelle Anwendungen eignen.
F2: Wie gewährleisten Ihre Formen eine optimale Faserlängenretention in LFT-D-Teilen?
A2: Unsere Formen sind mit optimierten Anspritzsystemen und Kavitätengeometrien ausgestattet, die die Scherkräfte auf die Fasern während des Formens minimieren und so die Faserlänge erhalten und die mechanischen Eigenschaften verbessern.
F3: Können Ihre LFT-D-Formen verschiedene thermoplastische Harze aufnehmen?
A3: Ja, unsere Formen sind so konzipiert, dass sie vielseitig einsetzbar sind und an verschiedene thermoplastische Harze (z. B. PP, PA, PBT) angepasst werden können, die mit langen Fasern verstärkt sind, je nach den spezifischen Anwendungsanforderungen.
Tags: 

Druckschimmel,  

SMC Mould,  

BMC Schimmel

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Hochleistungs-LFT-D-Formen für leichte Strukturbauteile - UTrust-Form
MOQ: 1 Set
Preis: Verhandlungsfähig
Standardverpackung: Holzkoffer
Lieferzeit: Laut Schimmelpilzprojekten
Zahlungsmethode: , T/t
Versorgungskapazität: 120-150 Sätze / Quartal
Detailinformationen
Produktbeschreibung
Detailinformationen
Herkunftsort
CHINA
Markenname
UTrust Mould
Zertifizierung
ISO 9001
Min Bestellmenge:
1 Set
Preis:
Verhandlungsfähig
Verpackung Informationen:
Holzkoffer
Lieferzeit:
Laut Schimmelpilzprojekten
Zahlungsbedingungen:
, T/t
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
120-150 Sätze / Quartal
Hervorheben

LFT-D-Formen für Bauteile

,

Hochleistungs-LFT-D-Formen

,

Leichte LFT-D-Formen mit Garantie

Produktbeschreibung
Hochleistungs-LFT-D-Formen für leichte Strukturbauteile - UTrust Mould
UTrust Mould ist spezialisiert auf die Konstruktion und Herstellung von Hochleistungs-LFT-D-Formen (Long Fiber Thermoplastic-Direct). Die LFT-D-Technologie ermöglicht das direkte Compoundieren und Formen von langfaserverstärkten Thermoplasten und bietet im Vergleich zu herkömmlichen Materialien überlegene mechanische Eigenschaften, eine ausgezeichnete Schlagfestigkeit und eine erhebliche Gewichtsreduzierung.
Unsere Formen sind so konstruiert, dass sie diesen fortschrittlichen Prozess erleichtern und eine optimale Faserlängenretention und eine gleichmäßige Faserverteilung innerhalb des Formteils gewährleisten.
Wir nutzen unser umfassendes Fachwissen im Bereich des Verbundformens, um Formen zu entwerfen, die den hohen Drücken und Temperaturen standhalten, die mit der LFT-D-Verarbeitung verbunden sind.
Unsere Formen zeichnen sich durch eine robuste Konstruktion, präzisionsgefertigte Kavitäten und optimierte Anspritzsysteme aus, um einen effizienten Materialfluss und eine gleichbleibende Teilequalität zu gewährleisten.
Von Unterbodenschutzschilden und Strukturbauteilen für die Automobilindustrie bis hin zu Industrieanwendungen, die hohe Festigkeit und Steifigkeit erfordern, bietet UTrust Mould zuverlässige LFT-D-Formlösungen, die es unseren Kunden ermöglichen, hochmoderne Leichtbauteile mit verbesserter Leistung herzustellen.
Technische Parameter für LFT-D-Formen
Parameter Wert
Formenmaterial P20, 718H, S136, NAK80
Anwendbares Rohmaterial LFT-D (Long Fiber Thermoplastic-Direct)
Aushärtungsmethode Pressformen
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Produktmerkmale
  • Optimiert für die Faserlängenretention: Formen, die so konzipiert sind, dass sie Faserbrüche während des Formens minimieren und die mechanischen Eigenschaften von LFT-D-Teilen maximieren.
  • Hohe Schlagfestigkeit: Entwickelt, um Teile mit überlegener Schlagfestigkeit herzustellen, ideal für strukturelle und schützende Anwendungen.
  • Ausgezeichnete Dimensionsstabilität: Formen gewährleisten präzise Teileabmessungen und minimalen Verzug, selbst bei großen und komplexen Bauteilen.
  • Robuste Konstruktion: Hergestellt aus hochwertigem Formenstahl, um den hohen Drücken und der abrasiven Natur von LFT-D-Materialien standzuhalten und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.
Anwendungen
  • Automobilindustrie: Unterbodenschutzschilde, Front-End-Module, Stoßstangenträger, Sitzstrukturen, Batterieträger.
  • Industrieausrüstung: Maschinengehäuse, Schutzabdeckungen, Materialhandhabungskomponenten, die hohe Festigkeit und Steifigkeit erfordern.
  • Konsumgüter: Langlebige und leichte Komponenten für Geräte, Elektrowerkzeuge und Sportartikel.
  • Konstruktion: Strukturelemente und Paneele, die eine hohe Schlagfestigkeit und Witterungsbeständigkeit erfordern.
Warum Sie sich für uns entscheiden sollten?
  • LFT-D-Prozess-Expertise: Fundiertes Verständnis der einzigartigen Herausforderungen und Anforderungen des LFT-D-Formens für ein optimales Formendesign.
  • Fokus auf Strukturbauteile: Spezialisiert auf Formen für Hochleistungs-Strukturteile, die mechanische Integrität und Sicherheit gewährleisten.
  • Erweiterte Simulation & Optimierung: Einsatz von CAE-Tools zur Faserorientierungs- und Spannungsanalyse, um die Teileleistung vorherzusagen und zu optimieren.
  • Umfassender technischer Support: Von der Materialauswahl bis zur Optimierung der Prozessparameter bieten wir eine umfassende Anleitung für die LFT-D-Produktion.
FAQ
F1: Was sind die Hauptvorteile von LFT-D-Teilen gegenüber herkömmlichen Materialien?
A1: LFT-D-Teile bieten ein überlegenes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, eine ausgezeichnete Schlagfestigkeit und eine gute Dimensionsstabilität, wodurch sie sich ideal für anspruchsvolle strukturelle Anwendungen eignen.
F2: Wie gewährleisten Ihre Formen eine optimale Faserlängenretention in LFT-D-Teilen?
A2: Unsere Formen sind mit optimierten Anspritzsystemen und Kavitätengeometrien ausgestattet, die die Scherkräfte auf die Fasern während des Formens minimieren und so die Faserlänge erhalten und die mechanischen Eigenschaften verbessern.
F3: Können Ihre LFT-D-Formen verschiedene thermoplastische Harze aufnehmen?
A3: Ja, unsere Formen sind so konzipiert, dass sie vielseitig einsetzbar sind und an verschiedene thermoplastische Harze (z. B. PP, PA, PBT) angepasst werden können, die mit langen Fasern verstärkt sind, je nach den spezifischen Anwendungsanforderungen.
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Druckschimmel,

SMC Mould,

BMC Schimmel

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Adresse: Nr. 36, Jinchuan Rd., Industriegebiet Beicheng, Huangyan, Taizhou, Zhejiang, China.
Tel.: +86 198 5860 4690
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