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Hochpräzise Batteriepack-Oberdeckungsformen für neue Energiefahrzeuge - UTrust Mould

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Hochpräzise Batteriepack-Oberdeckungsformen für neue Energiefahrzeuge - UTrust Mould

MOQ:	1 Set
Preis:	Verhandlungsfähig
Standardverpackung:	Holzkoffer
Lieferzeit:	Laut Schimmelpilzprojekten
Zahlungsmethode:	, T/t
Versorgungskapazität:	120-150 Sätze / Quartal

Detailinformationen

Produktbeschreibung

Detailinformationen

Herkunftsort

CHINA

Markenname

UTrust Mould

Zertifizierung

ISO 9001

Hervorheben:

hochpräzise Batteriepackformen

Formen für die Oberdeckung von neuen Energiefahrzeugen

Batteriepack-Oberdeckungsformen mit Garantie

Produktbeschreibung

Hochpräzisions-Batteriepack-Oberdeckelformen für New Energy Vehicles - UTrust Mould

UTrust Mould ist spezialisiert auf die Konstruktion und Herstellung von hochpräzisen Formen für Batteriepack-Oberdeckel, wichtige Komponenten für New Energy Vehicles (NEVs).

Unsere Formen sind so konstruiert, dass sie leichte, hochfeste und formstabile Oberdeckel herstellen, die einen wesentlichen Schutz für Batteriezellen und elektronische Komponenten bieten. Mit dem rasanten Wachstum des NEV-Marktes ist die Nachfrage nach zuverlässigen und effizienten Batteriepack-Lösungen von größter Bedeutung. Unsere Formen sind so konzipiert, dass sie den strengen Anforderungen an Wärmemanagement, elektromagnetische Abschirmung und strukturelle Integrität gerecht werden.

Wir verwenden fortschrittliche Verbundformtechnologien wie PCM (Pre-impregnated Compression Molding) und SMC (Sheet Molding Compound), um optimale Materialeigenschaften und Produktionseffizienz zu erzielen.

Unsere Formen verfügen über präzisionsgefertigte Hohlräume, integrierte Dichtungsnuten und robuste Kühlkanäle, um eine gleichbleibende Teilequalität und schnelle Zykluszeiten zu gewährleisten. Unsere Formen werden aus hochwertigem Formenstahl gefertigt und mit fortschrittlichen Oberflächenbehandlungen versehen. Sie bieten eine längere Lebensdauer und zuverlässige Leistung unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen. UTrust Mould ist Ihr zuverlässiger Partner für innovative Formen für Batteriepack-Oberdeckel, die die Zukunft der New Energy Vehicles vorantreiben.

Technische Parameter

Parameter	Wert
Formenmaterial	P20, 718H, S136, NAK80
Anwendbares Rohmaterial	PCM (Pre-impregnated Composite Material), SMC, BMC
Aushärtungsmethode	Pressformen
Härte von Kavität / Kern	HRC 34-42
Lebensdauer der Form	> 500.000 Schuss
Temperaturbereich	140 °C - 180 °C
Druckbereich	100 - 150 Bar
Vorlaufzeit	60-90 Tage

Produktmerkmale

Optimierung des Wärmemanagements: Formen, die so konzipiert sind, dass sie die effiziente Wärmeableitung von Batteriepacks erleichtern, was für Leistung und Sicherheit entscheidend ist.
Hohe strukturelle Integrität: Entwickelt, um Oberdeckel mit überlegener Steifigkeit und Schlagfestigkeit herzustellen, die interne Komponenten schützen.
Integrierte Dichtungsmerkmale: Formen können präzise Dichtungsnuten und -merkmale integrieren, um wasserdichte und staubdichte Batteriegehäuse zu gewährleisten.
Leichtbauweise: Optimiert für Verbundwerkstoffe, um eine erhebliche Gewichtsreduzierung ohne Kompromisse bei der Festigkeit zu erzielen.

Anwendungen

Elektrofahrzeuge (EVs): Oberdeckel für Hauptantriebs-Batteriepacks in Personenkraftwagen, Bussen und Lastwagen.
Hybridelektrofahrzeuge (HEVs): Batteriegehäuse für Hybridantriebe.
Energiespeichersysteme (ESS): Abdeckungen für stationäre Batteriespeichereinheiten.
Sonderfahrzeuge: Batterieabdeckungen für elektrische Gabelstapler, AGVs und andere industrielle Elektrofahrzeuge.

Warum uns wählen?

NEUE Branchenausrichtung: Spezialisiertes Fachwissen in Formen für Komponenten von New Energy Vehicles, Verständnis der Industriestandards und -trends.
Fortschrittliche Verbundlösungen: Fachkenntnisse in PCM- und SMC-Formen für optimale Batteriepack-Leistung.
Integriertes Design & Fertigung: Fähigkeit, komplexe Designs mit integrierten Funktionen zu handhaben, um eine nahtlose Produktion zu gewährleisten.
Qualität & Zuverlässigkeit: Strenge Qualitätskontrolle und -prüfung, um sicherzustellen, dass Formen sichere und langlebige Batteriekomponenten herstellen.

FAQ

F1: Welche Materialien werden typischerweise für Batteriepack-Oberdeckel verwendet?

A1: Häufige Materialien sind PCM (Pre-impregnated Composite Material), SMC (Sheet Molding Compound) und BMC (Bulk Molding Compound), die aufgrund ihrer Leichtigkeit, Festigkeit und thermischen Eigenschaften ausgewählt werden.

F2: Wie tragen Ihre Formen zum Wärmemanagement von Batteriepacks bei?

A2: Unsere Formen sind mit optimierten Kühlkanälen und Materialfluss ausgestattet, um eine gleichmäßige Dicke und Dichte des Oberdeckels zu gewährleisten, was für eine effiziente Wärmeableitung von den Batteriezellen entscheidend ist.

F3: Können Sie bei der Konstruktion von Batteriepack-Oberdeckeln behilflich sein, um bestimmte NEUE Standards zu erfüllen?

A3: Ja, unser Engineering-Team bietet DFM-Analysen und Designoptimierungsdienste an, um sicherzustellen, dass das Oberdeckeldesign die relevanten Industriestandards für Sicherheit, Leistung und Fertigungseffizienz erfüllt.

Tags:

Single cavity Battery Pack Mould,

Compression Battery Pack Mould,

hochpräzise Batteriepackformen

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Hochpräzise Batteriepack-Oberdeckungsformen für neue Energiefahrzeuge - UTrust Mould

MOQ:	1 Set
Preis:	Verhandlungsfähig
Standardverpackung:	Holzkoffer
Lieferzeit:	Laut Schimmelpilzprojekten
Zahlungsmethode:	, T/t
Versorgungskapazität:	120-150 Sätze / Quartal

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CHINA

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UTrust Mould

Zertifizierung

ISO 9001

Min Bestellmenge:

1 Set

Preis:

Verhandlungsfähig

Verpackung Informationen:

Holzkoffer

Lieferzeit:

Laut Schimmelpilzprojekten

Zahlungsbedingungen:

, T/t

Versorgungsmaterial-Fähigkeit:

120-150 Sätze / Quartal

Hervorheben

hochpräzise Batteriepackformen

Formen für die Oberdeckung von neuen Energiefahrzeugen

Batteriepack-Oberdeckungsformen mit Garantie

Produktbeschreibung

Hochpräzisions-Batteriepack-Oberdeckelformen für New Energy Vehicles - UTrust Mould

UTrust Mould ist spezialisiert auf die Konstruktion und Herstellung von hochpräzisen Formen für Batteriepack-Oberdeckel, wichtige Komponenten für New Energy Vehicles (NEVs).

Technische Parameter

Parameter	Wert
Formenmaterial	P20, 718H, S136, NAK80
Anwendbares Rohmaterial	PCM (Pre-impregnated Composite Material), SMC, BMC
Aushärtungsmethode	Pressformen
Härte von Kavität / Kern	HRC 34-42
Lebensdauer der Form	> 500.000 Schuss
Temperaturbereich	140 °C - 180 °C
Druckbereich	100 - 150 Bar
Vorlaufzeit	60-90 Tage

Produktmerkmale

Optimierung des Wärmemanagements: Formen, die so konzipiert sind, dass sie die effiziente Wärmeableitung von Batteriepacks erleichtern, was für Leistung und Sicherheit entscheidend ist.
Hohe strukturelle Integrität: Entwickelt, um Oberdeckel mit überlegener Steifigkeit und Schlagfestigkeit herzustellen, die interne Komponenten schützen.
Integrierte Dichtungsmerkmale: Formen können präzise Dichtungsnuten und -merkmale integrieren, um wasserdichte und staubdichte Batteriegehäuse zu gewährleisten.
Leichtbauweise: Optimiert für Verbundwerkstoffe, um eine erhebliche Gewichtsreduzierung ohne Kompromisse bei der Festigkeit zu erzielen.

Anwendungen

Elektrofahrzeuge (EVs): Oberdeckel für Hauptantriebs-Batteriepacks in Personenkraftwagen, Bussen und Lastwagen.
Hybridelektrofahrzeuge (HEVs): Batteriegehäuse für Hybridantriebe.
Energiespeichersysteme (ESS): Abdeckungen für stationäre Batteriespeichereinheiten.
Sonderfahrzeuge: Batterieabdeckungen für elektrische Gabelstapler, AGVs und andere industrielle Elektrofahrzeuge.

Warum uns wählen?

NEUE Branchenausrichtung: Spezialisiertes Fachwissen in Formen für Komponenten von New Energy Vehicles, Verständnis der Industriestandards und -trends.
Fortschrittliche Verbundlösungen: Fachkenntnisse in PCM- und SMC-Formen für optimale Batteriepack-Leistung.
Integriertes Design & Fertigung: Fähigkeit, komplexe Designs mit integrierten Funktionen zu handhaben, um eine nahtlose Produktion zu gewährleisten.
Qualität & Zuverlässigkeit: Strenge Qualitätskontrolle und -prüfung, um sicherzustellen, dass Formen sichere und langlebige Batteriekomponenten herstellen.

FAQ

F1: Welche Materialien werden typischerweise für Batteriepack-Oberdeckel verwendet?

F2: Wie tragen Ihre Formen zum Wärmemanagement von Batteriepacks bei?

F3: Können Sie bei der Konstruktion von Batteriepack-Oberdeckeln behilflich sein, um bestimmte NEUE Standards zu erfüllen?

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